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来源：烟台日报-大小新闻
大小新闻1月11日讯（YMG全媒体记者 刘洁 通讯员 王聪 摄影报道）日前，一则喜讯从美瑞新材料股份有限公司传来，该公司自主研发、设计、搭建的信息化创新平台荣获了“第六届山东省企业管理创新成果奖”，记者走进该公司深度探析这一创新平台给企业生产管理经营带来的新变化。
在生产环节，以热塑性聚氨酯弹性体产品的生产流程为例，根据生产计划，调度人员启动生产指令，相应物料自动流入生产釜中，温度、压力等各项工艺参数自动匹配进行生产。产品经脱水、烘干后进入自动包装流程，机器人码垛后入全自动立体库。可以说，从开始生产的一刹那到产品入库，基本实现了自动化。
支撑美瑞新材实现信息化管理、智能化工厂建设目标的，正是公司自主研发、设计、搭建的信息化创新平台。这一平台，将公司生产管理、研发管理、质量管理、客户关系管理系统、供应链系统、人事行政系统、OA办公系统、HSE系统等各类业务功能模块做了统一集成，实现了一个平台完成所有事。
“区别于企业管理中各个系统相对孤立的情况，我们统一数据平台，建设了超融合数据中心，将公司管理、生产、运营中的各个信息平台做了一个整合，便于更简单、高效地实现公司管理。”美瑞新材管理创新部经理杨勇介绍说。
美瑞新材料股份有限公司是一家专业的热塑性聚氨酯弹性体（TPU）生产商，专注于TPU产品的研发、生产、销售和技术服务，公司具有较强的研发创新能力，自主设计TPU相关工艺、关键设备与生产线，对关键技术拥有自主知识产权，引领了国内TPU行业技术的发展。公司是国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业、山东省准独角兽企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省瞪羚示范企业，拥有山东省高分子弹性体新材料工程实验室、山东省企业技术中心、山东省“一企一技术”研发中心等专业创新平台，在TPU行业的技术和市场经验丰富。公司已在国内TPU中高端市场实现对国外企业的部分替代，走出了一条研发技术领先、制造工艺稳定、技术服务完备的发展路线。
“我们公司是一家人少、产量大、产能高的企业，要实现更高效运转，必须通过信息化，而不能通过人海战术，这样才能实现人均产值高。”杨勇告诉记者，2015年开始，美瑞新材战略规划了信息化管理、智能化工厂的建设目标，优先组建了专业团队，引进先进的产品技术和行业专家的管理经验，从信息化基础建设到业务系统进行了探索和实施。
在基础架构上，美瑞新材部署了目前先进的超融合数据中心，利用虚拟化技术，结合有线无线网络身份无缝漫游技术，建成了一个中心、一张网、一个数据池。同时在用户终端方面，创新利用Digital Workspaces技术建成了安全易用成本低的云桌面系统，让用户在各种情景下轻松接入公司应用系统，将管理维护成本降到了最低、甚至免维护。项目上线4年来，运行稳定，性能满足需求，可弹性扩展，用户终端几乎免维护。
在数据中台的建设方面，美瑞新材引进了无代码开发框架，结合多年管理经验，自主编制主数据系统，自主研发生产管理、研发管理、质量管理、销售CRM、供应链系统、人事行政系统、OA办公系统、HSE系统等各类业务功能模块，目前已取得著作权证书11项。“在架构设计之初，我们就避免了信息孤岛，所有涉及关联业务的模块中，权限、数据、流程完全打通和集成，做到了相互联动、相互制约，真正构建成了一个有机的生态平台，成为了公司高效发展的核心引擎。”杨勇告诉记者。
区别于其他公司仅有研发人员参与技术创新的模式，美瑞新材在立项之初，就组建了由企业生产、研发、销售等各个部门的骨干和专家组成的管理创新团队，工作人员基于岗位、业务需要提出完整客观的需求，信息化人员以此需求为蓝本，来设计信息化平台的产品和功能，这样就由前端业务人员主导项目需求规划，参与项目设计，可以深度参与直至项目的完整落地，实现了整个项目需求把控准确，落地推动力足，充分体现了管理创新的价值。
记者了解到，美瑞新材经过信息化创新平台的建设与实施，利用信息化、自动化等手段进行提升和创新，大幅减少了人工的使用，减少了人员的劳动强度和对人员的依赖性，减少了人工成本，实现了工艺与产销流程的优化、生产与管理数据的互联，更为重要的是，进一步提升了公司的管理水平，提高了公司的竞争力，助推了公司的高质量发展。
责任编辑：伟业
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